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TA1

TA1

產品分類:

產品概要:TA1/TA2/TA3都是工業(yè)純鈦,指的是幾種具有不同的雜志含量的非合金鈦,如:Fe,C,N,O,H這些元素,工業(yè)純鈦的成形性能非常好,但是不能進行熱處理強化,它們的強度主要取決于間隙元素O和N的含量。工業(yè)純鈦易于釬焊和熔焊,多大用于制造長期工作溫度在300℃以內的非承力件。具有良好的耐腐蝕性能,密度也相對較輕,是非常適用于航空、航天、船舶、化工、醫(yī)學等領域的常用材料。

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航舶集團供貨范圍

 

鍛件、圓棒、鋼板、圓環(huán)、無縫管、鋼板/鋼帶、毛細管、絲材焊材,歡迎垂詢!

 

鈦鍛件    按圖紙非標訂制
鈦棒       Φ(8-400) ×L≤5000mm (軋制棒、鍛造棒)
鈦板/帶   (0.3-60.0)×(400-1000)×(1000-3500)mm(冷軋板、熱軋板)
鈦管       Φ(3-210)×(0.2-10.0) ×L (軋制管、擠壓管)
鈦環(huán)       外徑φ(100-1200)×內徑Φ(100-1000) ×高度(20-800)mm
鈦圓餅    Φ(150-1200)×(20-800)mm
鈦絲       Φ(0.1-7.0)×L

 

一、 TA1/ Gr1材料簡介

 

       TA1為工業(yè)純鈦。鈦含量不低于98%、含有少量氧、氮、氫、碳、硅和鐵等雜質的致密金屬鈦。氧、氮、碳、氫...中國工業(yè)純鈦的材料牌號按其雜質含量的不同,分為TA1、TA2和TA3三個牌號,這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的,故其機械強度和硬度也隨之逐級增加,但塑性、韌性相應下降?!?/p>

 

      國標中的TA1,TA2和TA3對應這UNS中Gr0,Gr1和Gr2。工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2,因其耐蝕性能和綜合力學性能適中,對耐磨和強度要求較高時可采用TA3,對要求較好的成型性能時可用TA1。

 

      TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時,具有很好的低溫韌性和高的低溫強度,可用作-253℃以下的低溫結構材料.

 

二、TA1/ Gr1材料的技術標準

 

      GB/T3620.1-2016 鈦及鈦合金牌號和化學成分

      GB/T 3621-2007  ASTM/B265鈦及鈦合金板材

      GB/T2965 -2007  ASTM/B348鈦及鈦合金棒材

      GB/T 3624-2010  ASTM337鈦及鈦合金無縫管

      GB/T16598-2013  ASTM381換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管

      GB/T13810-1997  AMST/F136外科植入物用鈦及鈦合金加工材

      GB/T3623-2007   AMST/B863鈦及鈦合金絲

      AMST/B265  ASTM/B265鈦及鈦合金帶·箔材

 

三、TA1/ Gr1化學成分

 

牌號

化學成分(重量百分比)

Chemicai composition(WT%)

TA1

化學成分

其它雜質

(Ti)

(Fe)

(C)

(N)

(H)

(O)

單一

總和

工業(yè)純鈦

余量

≤0.25

≤0.10

≤0.03

≤0.015

≤0.20

≤0.10

≤0.40

 

四、 TA1/ Gr1物理性能

 

牌號

室溫力學性能,   不小于

高溫力學性能,   不小于

抗拉強度σb MPa

屈服強度σ0.2MPa

伸長率δ5 %

收縮率ψ %

沖擊值αk J/cm2

試驗溫度 ℃

抗拉強度σb MPa

持久強度σ100 MPa

TA1

343

275

25

50

--

 

 

 

TA2

441

373

20

40

--

 

 

 

TA3

539

461

15

35

--

 

 

 

TA5

686

--

15

40

58.8

 

 

 

TA6

686

--

10

27

29.4

350

422

392

TA7

785

--

10

27

29.4

350

490

441

 

五、 TA1材料特征

 

      鈦有六個大特征:

  1. 高強度: 鈦的強度/密度比優(yōu)于其他金屬,可以用鈦制成具有高強度,良好剛性,重量輕的組件。鈦用于飛機的發(fā)動機,框架,蒙皮,緊固件和起落架。
  2. 防腐: 與不銹鋼相比,鈦合金在潮濕的空氣,海水中的腐蝕效果更好,鈦具有很大的抵抗點腐蝕,酸腐蝕和應力腐蝕的能力。鈦抗堿,氯化物,氯化有機物,硫酸,硝酸的腐蝕。
  3. 耐高溫: 鈦的應用溫度高于鋁合金。鈦可以在450-500℃下長時間工作。鈦合金stil在150-500℃的工作溫度下具有很高的強度。鈦的工作溫度可以達到500℃。
  4. 耐低溫: 在低溫或超低溫條件下工作時,鈦合金仍具有其機械性能。具有低溫電阻和極低間隙的鈦合金仍具有良好的延展性,因此,鈦合金是一種良好的低溫結構材料。
  5. 環(huán)保金屬: 鈦的導熱率低于碳鋼或銅,但是鈦具有非常好的耐腐蝕性,因此,鈦的厚度可以大大減小,并且熱交換模式是鈦與蒸汽之間的逐滴冷凝。這種模式降低了傳熱阻力,鈦表面沒有結垢,從而使鈦的導熱性更好。
  6. 良好的導熱性: 鈦是非磁性金屬,不能在大磁場中磁化,而且鈦無毒并且與血液相容,因此鈦在醫(yī)學領域得到了應用。 ?

  TA1鈦合金鍛造:可鍛造、擠壓,軋制與冷拉。熱加工溫度為800-900℃,注意潤滑及吸氣。當冷加工率達到30-60%進,需中間退火處理。

  TA1鈦合金熱處理:一般在退火態(tài)使用。推薦的退火為670-720,0.5-2h;去應力退火制度為530-550℃,0.5-1h或470-490℃,2-4h。

  TA1鈦合金焊接:氬氣保護電弧應用較多,也可等離子焊、電阻焊、氣體保護擴散焊等。

 

六、TA1應用領域

 

      1. 主要應用于航空航天、航海、核電、電子、化工、石油、精密制造、醫(yī)療制藥等方面

      2. 火電站凝汽器;

      3. 船用海水腐蝕的管道系統(tǒng)、閥門、泵;

      4. 化工熱交換器、泵體、蒸餾塔;海水淡化系統(tǒng)、鍍鉑陽極;

 

發(fā)布時間:2021/07/19 ( 1588 )